Мебель своими руками: Форумы / Материалы, фурнитура, отделка. / КЛЕИ РАЗНЫЕ

Форумы

Мебель своими руками :: Форумы :: Форумы сайта :: Материалы, фурнитура, отделка.		<< Предыдущая тема \| Следующая тема >>
КЛЕИ РАЗНЫЕ


Модераторы: masterovoy

Автор

Добавил

Kir

Пт сен 13 2013, 04:47

ID пользователя #944

Зарегистрирован: Чт фев 07 2008, 03:15
Сообщений: 10

Интересный факт: многие наши мебельщики, которые начали производство мебели из ламинированной ДСП в 90-х, так точно и не знают, что такое клей и для чего он нужен.

Используют его весьма ограниченно, как правило это клей-расплав для облицовывания кромок и клей на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВА) – для вклеивания вставных круглых шипов из древесины (шкантов). И это, пожалуй, все! А вот во времена мастера Буля и даже еще ранее без использования клея нельзя было изготовить ни одно изделие мебели. Ведь и шурупы-то были изобретены только в конце XVII века – в 1675 г. Они были нарезаны вручную, имели очень мелкую резьбу, и на них почти не была заметна конусность. Гвозди в мебели тогда почти не применялись – при изменении влажности древесины они выталкивались из нее и изделие теряло прочность. И главное, что скрепляло все части мебели воедино, был клей.
В начале XX века в распоряжении мебельщиков были лишь так называемый и до сих пор столярный коллагеновый (животный) клей, который получали из костных и роговых тканей, а также мездровый, производимый из кожи, и казеиновый клей, вырабатываемый из молока животных. Использовался и так называемый рыбий клей, наиболее известное применение которого в истории – склеивание заготовок для стрел.
Но уже в предвоенные годы ситуация изменилась в корне. Развитие химической промышленности привело к созданию синтетических смол и организации производства клеев на их основе. Сегодня в технологии мебельной промышленности клеи применяются для склеивания брусков на зубчатый шип по длине (сращивания, наращивания), на гладкую фугу по пласти и кромке, для формирования различных вязок с использованием шипов различной формы, включая круглые вставные, и шпонки, для ребросклеивания натурального шпона. Используются клеи для облицовывания натуральным и синтетическим шпоном пластей заготовок, для облицовывания прямолинейных и непрямолинейных кромок, погонажа, а также для облицовывания пластмассовыми пленками различных рельефных поверхностей деталей из древесных материалов (ДСП, МДФ) и т.д. Особое место занимают клеи для соединения между собой настилочных материалов в производстве мягкой мебели и для изготовления гнутоклееных заготовок.
Разнообразие склеиваемых материалов, технологические особенности склеивания, условия эксплуатации и требования к качественным показателям изделий обусловили широкий ассортимент и номенклатуру клеев, применяемых в деревообработке и производстве мебели.
Сегодня на отечественном рынке представлены практически все конкурирующие между собой мировые производители этих материалов, подчас предлагающие клеи с одинаковым назначением и свойствами, практически отличающиеся только своей маркой и ценой. А это серьезно затрудняет их выбор потребителем, который по вполне понятным причинам вынужден приобретать для себя продукцию наиболее дешевую.
Вне зависимости от своего химического состава, синтетический клей представляет собой раствор полимера (смолы) с наполнителем и различными добавками, наименование и количество которых обычно остаются неизвестными потребителю, хотя именно они и определяют характеристики клея данной марки.
Поэтому при выборе клея для данной технологии, обращаясь к производителю или продавцу, потенциальный покупатель всегда должен заранее правильно сформулировать конкретные требования, предъявляемые к этому материалу.

Любой клей должен характеризоваться несколькими основными показателями: вид склеиваемых поверхностей и их характеристика; требования к прочности склеивания; способ нанесения на склеиваемые поверхности; минимальный допустимый расход; время желатинизации его рабочего раствора; режим (температура и давление) склеивания; требования к свободной выдержке полученного клеевого шва до полного отверждения (время до начала последующей механической обработки); необходимая стабильность и жизнеспособность клея при хранении; требования по влаго-, водо- и биостойкости клеевого слоя в готовом изделии. Во многих случаях большую роль играет также и цвет клея – в особенности клеев-расплавов для облицовывания кромок щитовых деталей мебели, о чем часто просто забывают. Важное значение имеет и безопасность клеев – многие из них токсичны или вызывают в человеческом организме аллергические реакции. Большинство из этих показателей непосредственно отражается не только на качестве готовой продукции, но и на экономике производства, увеличивая его затраты, что, подчас, имеет даже большее значение, чем цена самого клея. Понятно, что прямое уменьшение расхода клея – главное условие для снижения себестоимости. Но увеличение температуры и давления при склеивании как бы незаметно повышает общую стоимость используемых электро- и тепловой энергии на единицу продукции, повышение времени выдержки под давлением снижает производительность, а большее время до приобретения конечной прочности клеевого шва увеличивает размер производственных площадей, требующихся для выдержки деталей, что также отражается на себестоимости. Даже такая мелочь, как ограниченный срок хранения клея, напрямую влияет на стоимость материала – при закупке сразу большой партии клея можно получить хорошую скидку. Наименьшую стоимость имеют клеи, основанные на относительно дешевых смолах, производимых в больших объемах – с так называемым многотоннажным производством. К ним в первую очередь относятся карбамидные (мочевинные) и карбамидо-формальдегидные (мочевино-формальдегидные) отечественные клеи, которые уже несколько десятилетий широко используются в производстве клееной фанеры, в столярно-строительном производстве, а также для облицовывания пластей мебельных деталей натуральным и синтетическим шпоном и декоративным бумажно-слоистым пластиком горячим и холодным способами. Подобные клеи поставляются и зарубежными производителями, в том числе и специальные, например для термокаширования, обеспечивающие непрерывную работу линий облицовывания рулонными пленками на скорости подачи от 8 до 50 м/мин! Но линий каширования в стране лишь единицы, а облицовывание пластей проводится преимущественно в однопролетных прессах с ручной загрузкой, что предъявляет свои требования к времени желатинизации (открытой выдержки) клея, которое не всегда оценивается правильно. А это во многих случаях сильно снижает качество облицовывания с использованием карбамидных клеев. Однако, среди мелких отечественных производителей большей популярностью пользуется поливинилацетатная дисперсия (ПВАД), из-за своей доступности и относительно невысокой цены очень часто используемая не в виде клея со специальными добавками, приобретаемого от серьезного производителя, а просто в чистом виде. Из-за этой погони за дешевизной и происходит у нас расклеивание деталей и изделий и отслоение облицовочных материалов. Недостаточно внимательно многие наши мебельные предприятия относятся и к выбору клея-расплава. И дело не только в том, что можно встретить изделия, где кромочный пластик приклеен с использованием коричневого клея, резко выделяющего клеевую фугу на светлой пласти изделия. А в том, что многие, приобретая клей-расплав, даже и не пытаются понять, что тот, который предназначен для использования на имеющихся у них станках с рабочей скоростью подачи 8; 9; 10 или 11 м/мин стоит дороже, чем предназначенный для работы со скоростью, близкой к 20-ти или более. Клей для малой скорости должен иметь большее время затвердевания, что требует введения в него специальных добавок, увеличивающих его цену. А более дешевые «скоростные» клеи застывают позже, чем нужно, и это сказывается на качестве и прочности приклеивания кромочного материала. Можно с уверенностью утверждать, что никто из наших производителей мебели даже и не пытался производить испытания прочности приклеивания кромочного материала на соответствие требованиям Технических условий (ТУ) и ГОСТов. Никогда не делают этого и соответствующие лаборатории, выдающие сертификаты на мебель. В результате, когда кромочный материал у покупателя отслаивается или обламывается вдоль ребер детали, причину этого определить оказывается невозможным. Довольно актуальна сегодня и проблема образования шагрени на пленках, приклеиваемых к поверхности рельефных фрезерованных заготовок из МДФ с использованием полиуретановых клеев, наносимых распылением. Многие, покупая такой клей, как-то забывают спросить у продавца, каков же должен быть режим нанесения и облицовывания. В одном из форумов кто-то даже предложил полировать такой клей после высушивания и термического активирования в прессе! На самом же деле, при таком облицовывании во избежание отслоений и появления шагрени режим должен выдерживаться очень строго. Например, клей, предназначенный для нанесения с помощью распыления, должен иметь вязкость 1–5 Па•с, а для ее определения нужно иметь соответствующий прибор. Склеивание методом термического активирования клеевого слоя производят в случаях, когда необходимо избежать впитывания воды из клея облицовочным материалом. При этом клей наносят на основание и высушивают до получения прозрачной нелипкой пленки (около 20–30 мин при температуре 20°С и влажности до 65 %). Время сушки можно уменьшить нагреванием или обдувом. После соединения склеиваемых поверхностей и помещения их в пресс нагревают клеевой слой до температуры 100–120°С и выдерживают в прессе в течение нескольких минут (3–10 в зависимости от склеиваемых материалов). Окончательная прочность клеевого шва достигается через 24 часа после склеивания. Но всегда ли все эти параметры выдерживаются? Чаще во всем винят клей и рабочего, наносившего его на деталь ... Проблем с выбором и применением клея всегда очень много. И для того, чтобы этот выбор был правильным, нужно всегда определить сначала требования к клею, а не покупать первый попавшийся, просто подходящий по цене. Лучшее решение – передать изготовителю клея свои образцы и получить от него результаты испытаний, проведенных после подбора клея – каждый из них имеет соответствующую лабораторию. И не нужно забывать не только брать у продавца режимы склеивания клеем данной марки, но и добиться строгого выполнения их производством. А цена клея – дело вторичное. Как оказывается, более дорогой клей может, наоборот, обеспечить и снижение себестоимости изделий.

Наверх


Перейти: Наверх