Форум мебельщиков
Форум мебельщиков
Привет,
Новое на сайте
Гибка древесины (сгибание).
на Вторник 19 Июнь 2007
добавил: Masterovoy список авторов
категория Статьи

Сгибание древесины

Естественным свойством древесины является её способность изгибаться. Именно это послужило источником вдохновения для великого финского архитектора Альвара Аальто. Однако некоторые виды дерева гнутся лучше, чем другие. Ясень, бук и тис, например, сгибаются легче, чем махагони или тик. И данной статье рассматриваются способы гибки, что в свою очередь открывает огромные творческие перспективы при изготовлении различных предметов мебели.

Тонкие отрезки древесины сгибаются легче, чем толстые. А в сыром или нагретом состоянии она становится еще податливее. Сгибание является экономичным способом придания детали определенной формы, по сравнению с созданием конфигурации из прямолинейных элементов с последующим точением, шлифованием - процессом более сложным, длительным и дающим больше отхода. Сгибание часто используется в скандинавской мебели и даст прекрасные результаты в виде красивых, легких и прочных изделий с единством структуры и формы.

К основным способам сгибания древесины относятся: сгибание на пару, многослойное сгибание и сгибание с помощью пропилов (последний метод сильно ослабляет изделие, гак как большинство волокон оказываются перерезанными). Кроме того, древесину можно гнуть с помощью микроволновых технологий, что легко делать с использованием домашнем микроволновой печи, хотя из-за габаритных ограничении этот метод более всего подходит для моделирования или сгибания мозаичных вставок. Очевидно, что плавные изгибы делают мебель более привлекательной, и при небольшом воображении и творческой импровизации вы, несомненно, сможете сделать свои собственные шаблоны для сгибания. Этот вид работ можно применять для изготовлении всех типов изделий для домашнего использования -от сервировочных лопаточек и вилок или корпусов часов до спинок стульев или даже стульев в целом.

 

Способ пропилов

 

Способ сгибания с использованием пропилов из всех способов наименее прочный. Действительно, поскольку древесина перепиливается почти по всей толщине, в ней остается совсем немного прочности, и поэтому способ пропилов подходит только там, где нет несущей нагрузки. например, закругленные уголки и т.п. Иногда можно склеить два изгиба с пропилами, направленными друг на друга, но изгибать материал наружу от пропилов надо осторожно, чтобы не расщепить оставшиеся волокна. Реализовать этот метод можно с помощью ручной ножовки и шаблона или ленточной пилы, задействовав ограничительный стопор, но эффективнее всего делать это на торцовочной пиле (радиально-отрезном станке).

  1. Отрезается по размеру рейка - полоска тонкой доски и прижимается к направляющей торцовочной пилы. Поставьте шариковой ручкой на направляющей отметку на расстоянии 1 см от пропила - это и будет интервал между пропилами.
  2. Установите высоту диска торцовочной пилы так, чтобы оставалось немного неперепиленного материала. Проведите пилой поперек рейки и сделайте таким образом несколько пропилов, каждый раз перемещая рейку и устанавливая предыдущий пропил на метку на направляющей пилы. Глубину пилы следует регулировать для обеспечения нужной крутизны изгиба Вы увидите, насколько эффективен этот метод, но не забывайте об ослаблении древесины из-за пропилов
  3.  

     

  4. Склеивая и фиксируя две изогнутые рейки пропилами внутрь, можно создавать интересные элементы в некоторых конструкциях, хотя и с ограниченной прочностью.

 

 

 

Сгибание слоями

Вырезаются несколько тонких -до 0.32 см толщиной - полосок (слоен) древесины. Слои смазываются клеем, складываются вместе и сгибаются в шаблоне, обычно состоящего из двух половинок - "папы" и "мамы" : Здесь термины "папа" и "мама" относятся к выпуклой и вогнутой части шаблона, обычно совпадающие по форме.

Волокно направлено по длине полосок, а синтетический клей делает соединение очень прочным.

Этот метод подходи для массового производства, поскольку нарезание и склеивание заготовок можно автоматизировать. Высокоточные шаблоны с гидравлическим приводом используются совместно с технологией быстрого микроволнового высушивания клея.

Дешевую гибку слоями в домашних условиях можно делать, нарезая тонкие полоски древесины и сгибая их в шаблоне из древесностружечной плиты. Однако выпиливание даёт определенный отход материала, так как ширина пропилов почти может быть равна толщине полосок.

Важно дать клею застыть в течении ночи, прежде чем извлекать деталь из шаблона.

  1. Сделайте «папу» и «маму» шаблона с учетом полной толщины всей слоеной конструкции - то есть аналогичные изгибы но формах должны иметь разные радиусы. Нарежьте из ясеня или бука полоски слоев толщиной 0.32 см, приготовьте клей и нанесите его на все полоски. Слои сдвигаются в шаблоне с помощью реечной или быстродействующей струбцины

     

     

  2. После этого шаблон сжимается G образными струбцинами. Данный шаблон выполнен в виде простого радиуса, но конечно можно сделать и более сложную форму. Это принцип сгибания древесины слоями, и конструкции получаются очень прочными. Здесь используется пластиковая прокладка, чтобы слои не приклеивались к шаблону. После полного застывания клея кромки выравниваются рубанком.

 

 

Склеивание слоями из шпона

  1. Конструкционный шпон из бука обычно используется вместе с декоративным облицовочным шпоном. Конструкционный шпон толще обычного. Изгиб может быть довольно крутым, поскольку шпон довольно пластичен. В этой простой форме используется тонкая пластиковая прокладка, чтобы клей не пристал к шаблону. Клей наносите тонким споем на одну сторону шпона.
  2.  

     

  3. Теперь G-образными струбцинами сожмите листы шпона в нашей форме, точно выровняв «папу» и «маму» шаблона. Все это выдерживается в течение ночи в теплом месте.

 

 

Сгибание на пару

При сгибании на пару древесина помещается в закрытую камеру, заполненную паром от постоянно действующего источника: при небольших масштабах им может быть чайник. Когда древесина полностью пропитывается влагой, она извлекается из камеры и принудительно сгибается по требуемой форме. Этот метод применяется в некотором роде"наугад", поскольку изгиб при высыхании может немного распрямиться, а слишком крутой изгиб может сломаться. Полосы толщиной больше З,5 см редко сгибаются па пару, хотя иногда сгибается древесина толщиной 5 см в некоторых вариантах промышленного производства, таких как изготовление стульев классического стиля.

Но даже и там определенный процент крутых изгибов во время процесса ломается. Сгибание на пару особенно хороню подходит для недорогих поделок в домашней мастерской.

  1. Сделайте из фанеры, ДСП или ДВП шаблон нужной формы и размера. Для G-образных струбцин можно вырезать большие технологические отверстия. Сделайте из тонкой листовой стали прижимную полосу и прикрепите ее к ручкам шурупами и болтами.
  2.  

     

  3. Для пропаривания древесины вам потребуется источник пара, например кастрюля-скороварка, паровая камера, которой может послужить ящик из фанеры или отрезок пластиковой дренажной трубы с деревянными заглушками с обоих концов. В один конец вставляется трубка, постоянно подающая пар. Важно теплоизолировать паровую камеру, чтобы сохранять там температуру как можно выше. Здесь труба изолирована стекловатой с алюминиевой фольгой.
  4.  

     

  5. Деревянные заглушки закрывают концы трубы, которая устанавливается с небольшим наклоном, чтобы конденсирующаяся вода стекала в подставленную емкость.
  6.  

     

  7. Материал укладывается с прокладками с пароподводящего конца. Закройте конец трубы заглушкой с входящим в нее шлангом для пара. Приведите в действие источник пара, управляя подачей пара так, чтобы он постоянно проходил по трубе-камере и выходил через дренажное отверстие в заглушке на другом конце. Эмпирическое правило: на каждый дюйм толщины сгибаемой древесины требуется примерно три четверти часа.
  8.  

     

  9. После того как дерево пропарится, его надо быстро перенести но шаблон и, сразу же согнув, прижать к нему. Потребуется несколько «проб и ошибок», чтобы все получилось как надо. Стальная полоса препятствует расслоению древесины.
  10.  

     

  11. Теперь зафиксируйте сборку G-образными и реечными струбцинами и оставьте сохнуть на несколько дней.

 

 

Микроволновое сгибание

  1. Для нагрева небольших деревянных деталей можно использовать микроволновую печь и потом придать им форму в шаблоне «папа-мама». Этот метод потребует некоторого экспериментирования.
  2.  

     

  3. Полезно будет обеспечить влажность древесины, для чего ее можно запечатать в пластиковый пакет с небольшим количеством воды или завернуть в мокрую ткань. Микроволновая печь ставится в положение «макс.» и выставляется время 3-5 минут для сгибания толщины примерно 0,32 см. После обработки в микроволновом поле древесину быстро помещают в шаблон, фиксируют и оставляют так на несколько часов для полной просушки.

 

Поиск




Copyright © 2006
При использовании материалов сайта ссылка на mebelsam.com обязательна!
||